Проведение испытаний на прочность пневматическим методом предполагает заполнение трубопровода воздухом или газом на первом этапе. Далее давление повышается. Когда уровень поднимается до 0,6, можно переходить к осмотру проверяемого участка. Это верно для конструкций, рабочий показатель давления в которых достигает 2 кгс/см 2 .

Во время осмотра нагрузка должна быть увеличена. Однако простукивать молотком те поверхности, которые находятся под нагрузкой, недопустимо. На заключительном этапе система осматривается при рабочих нагрузках. Испытания предела прочности сварных стыков и швов, фланцев и сальников предполагает нанесение мыльного раствора.

Если система транспортирует легковоспламеняемые, ядовитые токсичные вещества, то испытание на герметичность дополняется проверкой на плотность. Для этого параллельно исследуется падение давления. Важно проверить всё оборудование, которое подсоединяется к системе. Если при испытании на прочность давление на манометре не понижалось, а в сальниках и соединительных швах не выявлены потения и протечки, то результат считается удовлетворительным.

Информация об актах испытаний

Когда испытания проводит строительная организация или комиссия, то представляется следующая документация:

• исполнительная схема;
• проект испытываемого участка;
• журнал сварочных работ;
• журнал изоляционных работ;

В качестве дополнительного приложения выступают сертификаты на детали и трубы, а также паспорта на оборудование. Результатом испытания отдельного участка является акт.

По результатам расследования утечки комиссия составляет акт, к нему прилагаются материалы, которые должны содержать:

• наименование организации;
• состав комиссии;
• сведения о параметрах испытания;
• сертификат на разрушившуюся (дефектную) трубу;
• сведения о конструкции трубопровода;
• выписку из журнала сварочных работ;
• высотную отметку места разрыва;
• акт производства и приемки строительно-монтажных работ.

Акт испытания трубопровода на прочность составляется с учетом действующего регламента. Он обязательно предполагает указание состава комиссии, сроков выполнения работ и заключение, подписи ответственных лиц. Из указанных документов можно будет узнать, при каких параметрах проводилась проверка на герметичность. Сюда следует отнести не только давление, но и общую протяженность системы. Акт испытания трубопроводов на прочность будет содержать наименование используемых приборов, иного оборудования, а также места их установки и протяженность участка, с которого осуществлялось удаление воды после испытания.

Заключение

Тестирование трубопроводов и оценка результатов должна осуществляться исключительно квалифицированными сотрудниками. Они должны получить должностные инструкции и иметь соответствующие навыки. Важно помнить, что испытание трубопровода на прочность и герметичность должно проводиться своевременно и тщательно, ведь только так удастся исключить аварии, убытки и даже несчастные случаи.

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ НАПОРНЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

- рабочие чертежи;

- строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

- заводские инструкции и технические условия (ТУ);

- нормы и расценки на строительно-монтажные работы (ГЭСН-2001 ЕНиР);

- производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

- местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей с целью обеспечения их высокого качества, а также:

- снижение себестоимости работ;

- сокращение продолжительности строительства;

- обеспечение безопасности выполняемых работ;

- организации ритмичной работы;

- рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

- унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, выполняющих работы по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорной канализации и водопровода из ПЭ труб 160 мм, смонтированных с помощью сварки, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

Технологическую карту следует применять на следующие объёмы работ:

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей.

2.2. Работы по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

Где 0,06 - коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих - 10 мин через каждый час работы.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при гидравлическом испытании на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей, входят:

- очистка трубопровода (промывка) от грунта;

- установка заглушек, манометров, кранов, вентилей;

- устройство упоров;

- присоединение к трубопроводу испытательного оборудования;

- наполнение трубопровода водой до заданного давления;

- осмотр трубопровода и устранение обнаруженных дефектов;

- испытание и сдача трубопровода.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: комбинированной дорожной машины КДМ-130В-03 (вместимость цистерны 6000 л); автомобильного крана КС-55713-1 "Галичанин" (грузоподъемностью 25,0 т) и вакуумного насоса HUDING TYP-HC551/07 (рабочее давление 10,0 МПа) в качестве ведущего механизма.

Рис.1. Комбинированная дорожная маш
ина КДМ-130В-03

Рис.2. Вакуумный насос HUDING TYP-HC551/07

Рис.3. Грузовые характеристики автомобильного стрелового крана КС-55713-1

2.6. Работы по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

- СП 48.13330.2011 . Организация строительства;

- СНиП 3.01.03-84 . Геодезические работы в строительстве;

- СНиП 3.05.04-85 *. Наружные сети и сооружения водопровода и канализации;

- СНиП 12-03-2001 . Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СНиП 12-04-2002 . Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- РД 11-02-2006 . Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

- РД 11-05-2007 . Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по гидравлическому испытанию на прочность и плотность (герметичность) участков напорных сетей необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное выполнение строительно-монтажных работ, а также их контроль и качество выполнения;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;

- устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

- обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. До начала производства работ по гидравлическому испытанию участков напорных сетей должны быть выполнены следующие работы:

- в траншею уложен трубопровод и принят Заказчиком;

- подземные коммуникации, пересекающие уложенный трубопровод заключены в защитные короба и в месте пересечения установлены предупредительные знаки;

- закончены все работы по закрытию концов трубопровода в колодцах заглушками и закреплению их упорами;

- установлены фланцевые заглушки на отводах взамен гидрантов, предохранительных клапанов и в местах присоединения к эксплуатационным трубопроводам;

- подготовлены средства наполнения и опорожнения испытываемого участка;

- получены удовлетворительные результаты контроля качества соединений трубопровода.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Трубопроводные сети после монтажа испытывают внутренним давлением на прочность и герметичность. Испытания проводят после заполнения трубопровода водой. Трубопроводы испытывают гидравлическим способом дважды.

Предварительное испытание водопроводных сетей нужно начинать после того, как стыки приобретут необходимую прочность.

3.5. Гидравлическое испытание трубопровода осуществляется в два этапа:

- первый - предварительное испытание на прочность и герметичность выполняют для ликвидации неплотностей в сварных соединениях и выявления свищей в трубах, после засыпки пазух с подбивкой грунта до 15 см с обеих сторон труб вибротрамбовками и присыпкой грунтом на 20 см выше верха труб с оставленными открытыми для осмотра стыковыми соединениями;

- второй - приемочное (окончательное) испытание на прочность и герметичность выполняют после полной засыпки трубопровода грунтом механизированным способом до проектных отметок и завершения всех работ на данном участке трубопровода.

3.6. Предварительные испытания трубопроводов канализации следует производить участками между колодцами N 6 - N 5; N 5 - N 4; N 4 - N 1, а трубопроводов водопровода соответственно между колодцами N - N ; N - N ; N - N 1 выборочно по указанию заказчика (по одному из трех участков). Если результаты выборочного испытания окажутся неудовлетворительными, то испытаниям подлежат все участки трубопроводов.

3.6.1. Величина предварительного испытательного (избыточного) гидравлического давления на прочность, выполняемого до засыпки траншеи и установки арматуры (гидрантов, предохранительных клапанов, вантузов), должна быть равна внутреннему расчетному давлению (1,18 МПа ) для полиэтиленовых напорных труб ПЭ80 SDR13.6 160х9,5 мм с коэффициентом 1,5, т.е. 1,77 МПа .

3.6.2. Предварительное гидравлическое испытание напорных полиэтиленовых трубопроводов следует производить в следующем порядке:

- по схеме гидравлических испытаний (см. рис.7) подключить участок испытуемого трубопровода 1 через временную подводку воды 5 к цистерне комбинированной дорожной машины КДМ-130В-03 , произвести наполнение его водой с интенсивностью не более 4-5 м/час и выдержать без давления в течение 2 часов. При заполнении трубопровода водой необходимо следить за удалением воздуха из труб через открытый кран 4 . При испытании, чтобы не возникло смещение труб, концы трубопровода закрывают глухими фланцами и закрепляют упорами 2 ;

- поднять давление в трубопроводе до испытательного 1,77 МПа , определяя его пружинными манометрами (ГОСТ 8625-77) класса точности не ниже 1,5 7 , и путем подкачки воды поддерживать его в течение 10 мин, не допуская снижения давления более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см). Падение давления по манометру на протяжении 10 мин должно быть не более 0,5 кг/см. Поддержание давления путем подкачки воды в трубопровод производится во избежание деформации оболочки трубопровода;

- далее испытательное давление снизить до внутреннего расчетного давления 1,18 МПа и, поддерживая его путем подкачивания воды, произвести осмотр трубопровода с целью выявления дефектов на нем. Выдержка трубопровода под рабочим давлением производится не менее 0,5 часа.

3.6.3. Напорный полиэтиленовый трубопровод считается выдержавшим предварительное гидравлическое испытание, если под испытательным давлением не обнаружено разрывов труб или стыков и фасонных деталей, а под рабочим давлением - не обнаружено видимых утечек воды.

3.6.4. Выявленные при испытании трубопровода дефекты устраняются, а трубопровод подвергают повторному испытанию. При незначительных дефектах труб (отколы, трещины эмали) на дефектное место наносят слой эпоксидной смолы, а при обнаружении трещин и свищей на трубах и на поврежденных местах устанавливают седелки с резиновой прокладкой.

3.6.5. Выполненные работы предъявляют технадзору Заказчика для осмотра и подписания Акта предварительного испытания трубопровода , в соответствии с Приложением 1 , СНиП 3.05.04-85 * и получения разрешения на проведение окончательных испытаний на герметичность (плотность).

3.7. После окончания испытания трубопровода на прочность приступают к испытанию его на герметичность (плотность). Проведение окончательных гидравлических испытаний на плотность напорных полиэтиленовых трубопроводов необходимо начинать не ранее чем через 48 часов с момента засыпки траншеи и не ранее чем через 2 часа после заполнения трубопровода водой. Для этого трубопроводы промывают чистой водой, а испытуемые участки отключают от действующего водопровода заглушками или фланцами.

3.8. Испытание участков трубопроводных сетей на герметичность (плотность) проводят в следующей последовательности (см. рис.4):

- вакуумным насосом HUDING TYP-HC551/07 поднять давление в трубопроводе до величины испытательного давления на герметичность равной величине внутреннего расчетного давления плюс 0,5 МПа (5 кгс/см), учитывая при этом, что величина не должна превышать величин испытательного давления трубопровода на прочность (в нашем случае данное условие выполняется МПа );

- фиксируем время начала испытания и замеряем начальный уровень воды в мерном бачке 10 ;

Гидравлические испытания проводят после окончания монтажных работ, они обязательны для напорных и безнапорных сетей водоснабжения. Для проведения испытаний необходим насос, который нагнетает в водопроводе повышенное давление, выявляющее дефекты. Полученные данные вносят в акт испытаний водоснабжения. Лишь после подписания акта водопроводом можно пользоваться.

Цель и порядок испытаний

Гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения проводятся для проверки герметичности, надежности водопровода и обнаружения бракованных деталей. Тестирование назначают перед сдачей в эксплуатацию вновь сооруженной сети или после реконструкции (капитального ремонта). Все обнаруженные дефекты тут же исправляются, а тесты повторяются до получения удовлетворительного результата. Испытания проводятся дважды: сначала предварительные , после них окончательные .

На первом этапе в водопровод под давлением нагнетается вода, напор должен в полтора раза превышать рабочий. Назначаются предварительные гидравлические испытания трубопроводов водоснабжения при полном доступе к наземным и подземным частям магистрали, до монтажа сантехнических приборов.

Тестирование назначается до финальной отделки помещений. Проводятся гидравлические испытания водоотведения и систем водоснабжения специалистами из сантехнической службы.

Перед окончательным этапом гидравлических испытаний водоснабжения подземные участки закрываются, все монтажные работы на отрезке завершают, но сантехнические приборы пока не устанавливают. Выходы прикрываются заглушками. Во время гидравлических испытаний холодного водоснабжения напор в магистралях повышают в 1,3 раза по сравнению с рабочим.

• Гидравлические испытания пластиковых трубопроводов водоснабжения разрешено проводить спустя сутки по окончанию монтажа, при плюсовой температуре;
• Чтобы провести гидравлические испытания водосливов в доме, трубы полностью наполняют водой до верха стояков. Предварительно визуально исследуют состояние труб и исправляют заметные недочеты. Если полностью заполненная система водосливов не протекает в течение 20 минут, а вода держится на отмеченном уровне – система успешно прошла испытание.

Условия для проведения испытаний

Проводить гидравлические испытания систем водоснабжения и водоотведения необходимо со всей ответственностью, осознавая сложность процедуры. Результат испытаний во многом зависит от грамотности их проведения. Потому их доверяют только специалистам, знающим меры безопасности и требования к подобным проверкам.

• Температура в помещении или на улице (если проверяется наружный водопровод) не ниже +5 градусов;
• Водопровод заполняется постепенно, начиная с магистрального участка. Потом вода заливается в стояки и мелкие локальные сети;
• Сначала заполняются нижние этажи, постепенно поднимаясь все выше. Это необходимо для вытеснения воздуха из труб и предотвращения формирования воздушных пробок;
• По окончанию гидравлических испытаний использованную воду сливают из системы водоснабжения и водоотведения;
• При гидравлических испытаниях горячего водоснабжения температура измеряется на крайних участках системы. В систему заливается вода расчетной температуры;
• В ходе гидравлических испытаний горячего водоснабжения тестируется состояние полотенцесушителей в ванных комнатах;
• Если необходимо протестировать эффективность работы водопровода, одновременно включаются все точки пользования в стояке. Этот этап испытаний не является обязательным.

Ход предварительного испытания

Порядок проведения предварительного гидравлического испытания регламентирован Строительными Нормами и Правилами:

1. Водопровод наполняется и оставляется без напора на два часа.
2. Медленно создается повышенное давление на полчаса. Тогда можно проверить наличие протечек на стыках.
3. Напор уменьшается до расчетных показателей, исследуется состояние трассы.
4. Под таким напором воды трасса остается от 30 минут и больше, чтобы стабилизировалась деформированная форма труб.
5. Перекрываются вводные краны и с помощью опрессовочного насоса из труб вода медленно сливается.
6. Проверяется трасса на наличие протечек и заметных неполадок.

Водопровод успешно прошел проверки в том случае, когда при повышенном напоре не выявлены протечки, соединения и элементы креплений целы.

Перед началом гидравлического испытания водопровода в многоквартирном доме следует узнать штатное рабочее давление, сверить с пределами давления приборов (коллекторов, шлангов, фильтров, датчиков).

Ход окончательного испытания

В многоквартирных жилых домах окончательное гидравлическое испытание холодного водопровода проводится после монтажа сантехнических устройств:

1. В водопроводе нагнетается рабочий напор и выдерживается два часа. Если напор снижается на 0,02 МПа, его поднимают до начальной отметки.
2. За 10 минут повышают напор до испытательных показателей и выдерживают два часа.

Гидравлические испытания системы холодного водоснабжения считаются пройденными успешно, если утечка не выше показаний таблицы.

Таблица 1. Разрешенные объемы протечек на отрезке водопровода продолжительностью 1 км

Данные, полученные в результате гидравлических испытаний, максимально подробно вносят в акт приемки водопроводной системы. Сюда же включают сведения о переделках и починках, произведенных в ходе испытаний. Акт испытания водоснабжения – это доказательство качества и отличного состояния водопроводной системы, готовности к эксплуатации.

После завершения монтажных работ по укладке трубопроводов в траншеи и заделки стыков приступают к испытанию наружных сетей водоснабжения и канализации.

Испытание напорных трубопроводов может быть гидравлическое и пневматическое, безнапорные трубопроводы подвергаются гидравлическим испытаниям.

Гидравлические испытания безнапорных канализационных трубопроводов на герметичность проводят в два этапа: до засыпки траншей (предварительное испытание) и после засыпки (приемочное). Возможны два способа гидравлических испытаний эксфильтрация (определение объема воды, добавляемой в , проложенный в сухих грунтах, или при расположении уровня грунтовых вод в мокрых грунтах, ниже поверхности земли более чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги) и инфильтрация (определение притока воды из грунта в трубопровод, проложенный в мокрых грунтах, когда уровень грунтовых вод расположен ниже поверхности земли менее чем на половину глубины заложения труб, считая от люка до шелыги). Безнапорные сети испытывают последовательно на участках между двумя смежными колодцами.

При предварительном испытании трубопроводов гидростатическое давление определяется в верхней его точке по величине превышения уровня воды в стояке или колодце над шелыгой трубопровода или над уровнем грунтовых вод, расположенным выше шелыги. На этом этапе испытаний безнапорных бетонных, железобетонных и керамических трубопроводов величина гидростатического давления принимается, как правило, 0,04 МПа. Предварительное испытание проводят в течение 30 мин, не допуская снижения уровня гидростатического давления более чем на 20 см (добавляют воду в стояк или колодец). Трубопровод считается выдержавшим предварительное испытание, если при его осмотре не обнаружено утечек воды.

Приемочное испытание железобетонных трубопроводов начинают после выдержки их в заполненном состоянии в течение 72 ч, трубопроводы из других материалов выдерживают 24 ч.

Герметичность стыков засыпанного трубопровода определяется: при эксфильтрации - по объему добавляемой воды в верхнем колодце, при инфильтрации - по замеряемому в нижнем колодце объему притекающей в трубопровод грунтовой воды.

Допустимые объемы добавленной в трубопровод воды (притекающей воды в нижний колодец) за время испытания (30 мин) на 10 м испытываемого трубопровода определены СНиП. Они зависят от материала трубопровода, его диаметра и колеблются в пределах от 1 до 8 л.

Во время проведения гидравлических испытаний испытываемый участок отсекается от сети заглушками.

Испытание напорных наружных сетей водоснабжения и канализации проводятся в два этапа: предварительное и приемочное. До начала испытаний должны быть закончены все работы по монтажу, заделке стыков, установке упоров, монтажу и оборудования, получены результаты контроля сварных соединений и . Кроме этого должны быть выполнены некоторые вспомогательные работы: установлены фланцевые заглушки, манометры и краны, заполнен водой испытываемый участок трубопровода (при гидравлическом испытании) и из него удален воздух, засыпаны пазухи с подбивкой грунта на половину диаметра трубопровода, оставлены открытыми для осмотра стыковые соединения. Испытывают сети на прочность и герметичность.

Предварительное и приемочное гидравлические испытания проводят в определенной последовательности. При испытании на прочность давление в трубопроводе повышают до испытательного Ри и поддерживают его в течение 10 мин (путем подкачки воды), не допуская снижения более чем на 0,1 МПа. Величины испытательного давления при предварительном испытании определяются проектом в соответствии с требованиями СНиП 2.04.02-84 и указываются в рабочей документации. Чаще всего наружные сети водоснабжения испытывают давлением, в 1,25 раза превышающим расчетное, но не более заводского испытательного давления труб. По истечении указанных 10 мин испытательное давление снижают до внутреннего расчетного Рр и производят осмотр трубопроводов с целью выявления дефектов.

После испытания трубопроводов на прочность устанавливают давление, соответствующее испытательному давлению на герметичность Рг, замеряют начальный уровень воды в мерном бачке и фиксируют время начала испытаний. По истечении 10 мин путем подкачки воды из мерного бачка доводят давление в трубопроводе до испытательного на герметичность, фиксируют время окончания испытания и замеряют объем воды, добавленной в трубопровод из мерного бачка.

Напорный трубопровод признается выдержавшим предварительное и приемочное испытания на герметичность, если величина расхода подкаченной воды (л/мин) не превышает допустимых величин на испытываемый участок длиной 1 км и более, установленных СНиП 3.05.04-85.

При пневматическом испытании напорных трубопроводов на прочность и герметичность величину испытательного давления принимают: для стальных трубопроводов с расчетным давлением до 0,5 МПа - 0,6 МПа, с расчетным давлением до 1,6 МПа - в 1,15 раза превышающим расчетное давление; для чугунных, железобетонных и асбестоцементных трубопроводов при предварительной испытании - 0,15 МПа, при приемочном 0,6 МПа.

Перед пневматическим испытанием трубопроводов необходимо определенное время выдержать нагнетаемый в них воздух для выравнивания температур воздуха и грунта. Минимальное время выдержки зависит от диаметра испытываемых трубопроводов и колеблется от 2 до 32 ч.

Предварительное пневматическое испытание проводится в течение 30 мин. В это время испытательное давление поддерживают, постоянно подкачивая воздух, затем давление снижают и производят осмотр трубопровода с целью обнаружения неплотностей в стыках. Неплотности определяются на слух и по пузырям, образующимся в местах утечки воздуха через стыки, которые предварительно покрывают мыльной эмульсией.

При испытании трубопроводов на прочность и герметичность воздух в трубопроводах выдерживается в течение 24 ч с давлением 0,05 МПа. Затем давление снижают до 0,03 МПа, отмечая время начала испытания и барометрическое давление, соответствующее этому моменту. Трубопровод под таким давлением выдерживается в течение некоторого времени, зависящего от материала трубопровода и его диаметра. Время испытания колеблется от 15 мин до 6 ч.

По истечении назначенного времени (конец испытания) измеряют давление в трубопроводе и отмечают барометрическое давление.

Фактическое падение давления в трубопроводе за время испытания подсчитывают по формуле:
Рф - γ (Рн - Рк) + 13,б(Яб.н - Яб.к).

Трубопровод считается выдержавшим испытания, если фактическое падение давления не будет превышать значения, установленного СНиП 3.05.04-85.

Гидроиспытания трубопроводов – это наиболее часто применяемый вид неразрушающей проверки, функционирующего под давлением.

В большинстве стран принята такая практика, что магистрали и оборудование, работающие под напором, должны проходить гидравлическое тестирование в таких случаях:

• после изготовления деталей сети, готовящихся к установке;
• по завершению прокладки трубопровода;
• при контроле сети в процессе испытания.

Все технологические трубомагистрали проходят гидроиспытания под давлением в соответствии с нормами СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХП – 62 . Кроме этого проводят тестирование пневматическим методом. Причем, последний выполняют в таких ситуациях, когда гидроиспытания провести нельзя по следующим причинам:

• Минусовый показатель температуры воздуха.
• Когда нет воды.
• Несущие опасность напряжения в магистрали от массы жидкости.

Кроме этих методов сети испытывают посредством воздуха или инертного газа.

Испытания конструкций проводят под наблюдением изготовителя или мастеров, и в строжайшем соответствии с предписаниями проекта или инструкций с требованиями Госгортехнадзора.

До проведения работы вся длина магистрали условно делится на отдельные куски. Затем всю сеть тщательно осматривают и проверяют технические документы. На этом этапе также монтируют сливные и воздуховыводящие краны и временные заглушки.

Считают, что любой из технологических трубопроводов прошел контроль, если в нем не произошел разрыв, и не нарушилась герметичность. Также, если остались целыми стыки, и не образовались протечки.

По завершении испытания технологических систем, их сразу засыпают землей и выполняют финальное тестирование. Во время данного мероприятия в технологических системах выполняется промывка водой, а проверяемые зоны отсекают от функционирующей системы посредством фланцев или заглушек.

Перед проведением испытания сеть и раструбные стыки заливают водой и выстаивают сутки. Финальное испытание выполняют без предохранительных вентилей и гидрантов. Вместо них ставят заглушки.

Задвижки при этом полностью открывают, только сначала проверяют состояние набивки сальников. проверяемой зоны от функционирующей нельзя.

Схема тестирования

Схема гидроиспытаний трубопроводов состоит из следующих компонентов.

• Проверяемая система.
• Опоры.
• Фланцы.
• Вентиль, который служит для вывода воздушных образований.
• Подводка для временной подачи воды.
• Пресс (гидравлического типа).
• Манометр.
• Кран регулировки.
• Побочный кран.
• Мерный бачок.

При тестировании, конечные части магистрали, указанной в схеме, прикрывают фланцами «глухого» типа и крепят упорами. После этого основную систему заполняют жидкостью из временной магистрали (она тоже есть в схеме).

Смотрите видео

Выполняя эти действия, внимательно следят за тем, чтобы через кран выходил воздух. Данный вентиль ставят в наиболее высокой точке магистрали (это тоже указано в схеме).

Также в схеме указанны насосы, посредством которых образуют необходимый уровень давления.

ВАЖНО! При тестировании важно учесть, что может произойти разрыв труб, и могут разлететься осколки. Следовательно, необходимо предпринять меры, чтобы избежать травматизма людей.

Тестирование и СНИП

После того, как заканчиваются монтажные работы, проводят гидроиспытания трубопроводов в соответствии к СНИП III-Г.9 – 62 и НИТУХ – 62.

В СНИП указывают, что система обязательно должна проходить испытания. Также нормативными документами СНИП устанавливается температурный уровень для проведения работ, это от пяти до двадцати градусов.

Нормативы СНИП не запрещают проведение предварительной проверки строительно – монтажной организацией без участия заказчиков. Но, по вышеуказанным нормам, результаты испытания заносят в журнал работ.

Смотрите видео

СНИП определяют инструкцию по гидроиспытаниям трубопроводов на финальном этапе. Порядок действий при этом такой: создание давления, равного рабочему и поддержка его в течение двух часов.

После этого повышают напор до нормы испытательного, его также выдерживают два часа. Магистраль считают выдержавшей конечное испытание, если при последней двух-часовой выдержке снижение напора не превысило 0,02 МПа.

ВАЖНО! Согласно инструкции сеть под теплонагрузку подключают только после завершающей засыпки.

Если в инструкции не указано точное время выполнения тестирования, то оно определяется продолжительностью осмотра системы. Если при осмотре обнаружены дефекты, то согласно инструкции устранять их можно только после снижения напора до показателя атмосферного.

Необходимое оборудование

Оборудование для гидроиспытаний трубопроводов позволяет произвести проверку герметичности вторично проложенной сети, также оно дает возможность создать нужный уровень давления для испытания сети на предмет плохо выполненных соединений.

Оборудование для этого вида контроля отличается обширным кругом использования. Например, чтобы выбрать опрессовщик, нужно вначале определить самое большое давление, необходимое для проверки.

Вторым значащим моментом становиться привод гидронасоса. В данной линейке оборудования он может быть ручного и электрического вида .

Видео

Первые варианты используют для опрессовки короткого участка сети. Это оборудование более легкое и весит меньше, если сравнить с электрическими аналогами. Но, при работе с такими механизмами нужно потратить много физической силы и времени.

Электрические насосы для гидроиспытаний трубопроводов. Их применяют для получения напора до 40 кг/см2. Эти устройства отличаются универсальностью и применяются при больших габаритах системы. По своей сути эти устройства это высоконапорные гидронасосы, оснащенные глицериновыми манометрами.

Также данное оборудование имеет емкость для заливания воды и шланг, быстро подключаемый к фитингу. На реле ставят нужный уровень давления, и насос будет остановлен автоматически по достижении нужных показателей.

Тестирование отопительных систем

Каждый тип помещения имеет индивидуальные показатели напора. От него зависит циркуляция носителя тепла и обогрев помещения. По мере передвижения носителя тепла возникают разнообразные гидравлические процессы, и иногда очень тяжелого характера.

По этой причине трубопровод отопления проверяют под давлением, превышающим в сорок раз рабочее.

Видео: гидроиспытания трубопроводов отопления

При проверке сети отопления:

• Выполняют испытания кранов.
• Для повышения герметичности ставят дополнительные сальниковые уплотнения.
• Реставрируют изоляцию на трубах.
• Глухими заглушками дом отсекают от общей сети.
• При монтажных действиях магистраль сильно засоряется, поэтому промывка и опрессовка – это важные этапы на пути к эффективному функционированию сети отопления.

Испытания в зимнее время

Гидроиспытания трубопроводов зимой отличается от аналогичной процедуры в более теплое время года. Если нужно проверить магистраль зимой при отрицательных температурах, то нужно принять меры, направленные на предупреждение промерзания воды в сети.

При этом систему надежно освобождают от воды следующими способами:

1. Предварительно нагревают магистраль или прогоняют по ней горячую воду. Ее температура не может быть больше 60 градусов. При этих действиях утепляют дренажные штуцеры и спусковые ветки.
2. Проверка магистрали водными растворами, замерзающими ниже 0 градусов. После этого сразу следует промывка труб прогретой водой и воздушная продувка. Если для испытания зимой берут раствор хлористого кальция, то тестирование выполняют на участках не больше 1000м (УД до 10 см).
3. Проверять зимой магистраль с объемом до 25 см можно на участке до 250 м.

Нужное количество воды для тестирования зимой можно посмотреть в специальных таблицах.

Правила проверки

Правила гидроиспытания трубопроводов следует выполнять в точной последовательности. Эти правила содержат полную информацию о нормах давления, температуры и о времени выдержки. Также здесь изложена информация о ходе процедуры проверки.

Видео

Правила строго запрещают нахождение персонала рядом с проверяемым оборудованием, когда то перебывает под высоким напором.

Далее правила гласят, что трубопровод считают выдержавшим контроль, если в ходе тестирования не обнаружили течи жидкости, разрывов труб, других видимых деформаций, и падение давления не превысило требуемые нормы.

При проведении данного вида тестирования строго соблюдаются правила техники безопасности.

Стенды для проверок

Стенды для гидроиспытаний трубопроводов используют в таких сферах:

1. Гидравлические проверки запорной арматуры на показатель прочности и герметичности.
2. Отпрессовка деталей оборудования для корпуса.
3. Оценка магистрали на степень прочности и герметичности и многое другое.

Стенды для гидро – тестирования комплектуются деталями от лучших мировых изготовителей. А это является доказательством их высокого качества, длительного периода использования и удобства в работе.

Конструктивное решение стендов бывает:

1. На рамном основании для размещения в помещении.
2. Цельным блоком-контейнером для размещения на улице.

Технические характеристики, которые имеют стандартные типовые стенды следующие:

• В качестве рабочей среды используется вода для технических нужд.
• Давление образуется посредством поршневой насосной установки или ручным насосом.
• Габариты под фланцы от Ду 25 до Ду 1500.
• Уровень самого высокого напора – это 4500 бар.
• Если необходимо стенды для проверки комплектуют функцией предочистки.

Видео

Следует четко понимать, что гидроиспытания трубопроводов – это обязательная мера предостережения от внезапной аварийной ситуации, которая может привести к сбою системы.

Для осуществления этой проверки нужно проделать мероприятия, которые включают подготовку труб, проверку нужного оборудования. По окончании тестирования результат заносят в паспорт, туда же прописывают разрешение на запуск системы.